2Dおよび3D彫刻用CNC木工ルーターマシン

8ステーション3D＆2D統合型CNC木工ルーターは、8つの独立した加工ステーション、4軸連動制御システム、3Dインデックス回転装置、およびフラットワークテーブルを1台の機械に統合し、1台の機械でバッチ3D彫刻と2D彫刻の両方を可能にします。マルチステーション同期加工により、1回の操作で8つの同一製品を完成させることができ、複雑な3Dワークピースやフラット部品の製造効率を大幅に向上させます。家具製造や工芸品加工など、大量生産・多品種生産のシナリオに特に適しており、製品の一貫性を確保しながら生産能力を飛躍的に向上させます。

8ステーション構成の3D/2D統合型CNC木工ルーターは、8つの独立制御可能な加工ステーションを備えています。各ステーションには、2.2kWの高速水冷式可変周波数スピンドルが搭載されており、Fulingインバーターによって独立駆動され、8つの同一ワークピースの同期加工に対応します。また、加工ニーズに応じて一部のスピンドルのみを柔軟にアクティブ化することで、大型ワークピースの加工にも対応できます。

2D加工モードと3D加工モードの切り替えは、着脱可能なアルミ合金製Tスロット作業台によって実現します。2D加工時には作業台を取り付け、3D加工時には取り外します。作業台は高精度位置決めネジを備えたクイックディスコネクト構造を採用しており、特殊工具を使わずに一人で素早く取り付け・取り外しが可能です。クランプ治具と組み合わせることで、様々なサイズや形状のワークピースをしっかりと保持し、迅速な位置決めと安定したクランプを実現します。

このモデルはWeihong社製の4軸制御システムを搭載し、様々なCAD/CAMソフトウェアに対応しており、操作も簡単です。木材、プラスチック、発泡体、アクリルなどの素材を加工できます。家具の脚、階段の柱、装飾品などの3D彫刻作業はもちろん、壁面、スクリーン、装飾パネル、銘板、テーブル/椅子のパネルなどの2D加工も効率的に行えます。

高効率8ステーション3D＆2D統合型CNCルーターの特長

1. 高速水冷式スピンドルシステムによる効率的な加工

8基の2.2kW高速水冷式可変周波数スピンドルを搭載し、最大回転速度は24,000RPMです。循環水冷技術を採用することで、空冷式に比べて低騒音かつ優れた放熱性能を実現しています。各スピンドルは独立したFulingインバーターで駆動され、専用のスタート/ストップスイッチを備えているため、8基すべてのスピンドルを同時に、または個別に動作させることができ、様々なサイズのワークピースに柔軟に対応できます。インバーターモジュールにより、スピンドルの加速と減速がスムーズに行われ、工具の損傷やワークピースのずれにつながるような急激な衝撃を防ぎます。シャットダウン時には、スピンドルは徐々に減速し、スピンドルと工具の両方を保護します。インバーターには、過電流、過電圧、過熱保護など、複数の保護機能が組み込まれており、安定した動作と長寿命を実現します。

2. 二層ベッド、拡張マウントプレート、強化ガントリー

• 二段ベッド： 厚みのある頑丈な鋼管を溶接し、焼きなましと振動時効処理によって応力除去を行い、内部応力を除去して長期的な変形を防止しています。ガイドレールの取り付け面はガントリーフライスで精密加工されており、XY軸レールとの接触精度は99%以上を実現し、力の不均一な分布による精度低下を最小限に抑えています。上下ベッド構造により、3D回転軸は下部の凹部に、取り外し可能なフラットワークテーブルは上部に取り付けられます。この最適化された機械レイアウトにより、全体の剛性と安定性が大幅に向上し、高速切断や重加工に適した機械となっています。
• 延長アルミニウム製取り付けプレート： 拡張されたデュアルTスロットプレートを備え、複数の高速水冷スピンドルを機械の可動部品に確実かつ正確に取り付けることができます。スピンドル間隔はワークピースの寸法に合わせて柔軟に調整できるため、便利で適応性の高い操作が可能です。
• 強化ガントリー: 強化鋼と二重ガイドレールを採用し、X軸およびZ軸の動作システムを高剛性で支えます。優れた耐衝撃性と安定性により、複数ステーションでの高負荷加工に最適で、高速動作時の精度と長期的な信頼性を確保します。

3. デュアルワークテーブル構成：3D回転軸とフラットワークテーブル

• 3D回転軸作業台： 円筒形ワークピースのインデックス付き回転加工専用の8つの3D回転軸を統合しています。駆動システムは2つの1300Wモーターで構成されています。 Yaskawa サーボモーターと8つのウォームギア減速機がカップリングを介して相互接続されています。サーボモーターはウォームを駆動してウォームホイールを回転させ、減速とトルク増加を実現します。ウォームギア減速機は連続したらせん状の歯で動力を伝達し、スムーズな動作、低騒音、コンパクトな構造を実現しています。90°直角の伝動レイアウトにより、同出力のギア減速機と比較して体積がわずか60%に抑えられ、複数ステーションへの統合が容易になり、機械の設置面積が縮小し、スペース利用効率が向上します。
• 平らな作業台： 一体型の天板、サポートフレーム、コネクタを備えた着脱式アルミ製Tスロットワークテーブルを搭載。ベッド上段にボルトで固定するため、加工内容に応じて素早く設置・取り外しが可能です。スロット内を多方向にスライドするクランプ治具を使用することで、ワークピースを水平、垂直、または斜めに素早く固定でき、様々な加工ニーズに柔軟に対応します。

4.ドライブシステム

• Yaskawa サーボモーター: この機械には1300Wのものが6個含まれています Yaskawa 合計でサーボモーターが使用されています。X軸とZ軸はそれぞれ1つのサーボモーターを使用し、Y軸と8つの回転軸はそれぞれ2つのサーボモーターで駆動されます。 Yaskawa サーボモーターは、より高い位置決め精度と応答速度を実現し、標準サーボよりも30%以上高速な回転速度と、0.1秒以下の起動/停止加速時間を提供します。これらのドライブは、過負荷、過電圧、過電流、過熱保護機能を内蔵しており、複数ステーションルーター操作中の瞬間的な負荷変動に効果的に対応します。高い保護等級と工業グレードの耐久性を備え、加工中の木片や破片の侵入を防ぎ、高温多湿環境にも耐え、24時間連続運転をサポートします。
• シンポ遊星減速機： X軸およびY軸サーボモーターには、日本製シンポー製遊星歯車減速機が組み合わされています。内部にヘリカルギアを採用することで、平歯車に比べて動作音を効果的に低減しています。遊星減速機は、高い過負荷耐性と耐衝撃性を備え、機械の負荷適応性とトルク出力を向上させ、より高いラジアル力とアキシャル力に耐えることができます。ヘビーデューティー用途に適しており、高い繰り返し位置決め精度と動作性能を確保し、サーボシステムの利点を最大限に活用することで、マルチステーションCNCルーターの最適なパフォーマンスを実現します。

5. 高精度伝送システム

• リニアガイドウェイ／ベアリング： 台湾製のHIWIN社製高耐久性リニアガイドとベアリングを採用。4列単円弧溝接触構造により、同サイズの他社製品に比べて30%以上高い剛性を実現。低摩擦係数と滑りのない動作により、加工精度を確保します。
• ヘリカルラック： 装備 YYC ヘリカルラックは、噛み合い接触面積が広く、スムーズな伝達、低騒音、最小限の振動、そして高いトルク容量を実現します。機械の速度、安定性、耐用年数を効果的に向上させます。
• ボールねじ: 雇用する TBI 台湾製のボールねじは、伝達効率が90%以上、駆動トルクはスライドねじのわずか3分の1です。予圧により軸方向のクリアランスがなくなり、極めて高い位置決め精度を実現します。

6. 4軸制御システム

Weihong NCStudio V10 4軸制御システムを搭載し、XYZ直線軸と第4回転軸（A軸）の同時4軸連動に対応しています。直感的で使いやすいインターフェースは、多言語オプションに加え、Gコード、TAP、NCなどの様々なCAD/CAMソフトウェアやファイル形式との互換性を備えています。電源オフ復旧機能やブレークポイント再開機能などにより、中断後も正確な加工再開が可能となり、材料の無駄を最小限に抑えます。

高効率8ステーション3D＆2D統合型CNCルーターの詳細

高速水冷式可変周波数スピンドル

8基の高速水冷式可変周波数スピンドルを搭載し、最高回転速度は24,000RPMに達します。循環水冷システムにより、効率的かつ安定した温度制御を実現し、24時間連続運転をサポートします。

取り外し可能なアルミ製Tスロット作業台

作業台のフレームは、溶接された厚肉角パイプで構成され、表面にはアルミニウムプロファイルと硬質PVCストリップが貼られており、堅牢な構造となっています。迅速な設置と取り外しが可能で、クランプ治具と併用することで、様々なサイズや形状のワークピースをしっかりと固定し、作業を容易にします。

3D回転軸

8つの3D回転軸を統合し、2つの1300Wモーターで駆動 Yaskawa サーボモーターと8つのウォームギア減速機が連携して動作することで、スムーズな動作と正確な位置決めを実現します。

Yaskawa サーボシステム

合計6個の1300W Yaskawa サーボモーターは機械全体に配置されており、非常に低い騒音レベルを維持しながら、高い位置決め精度と動作速度を実現しています。

高トルクの涪陵インバーター

各スピンドルは独立した涪陵製インバータによって駆動され、過負荷、過電圧、過電流などの複数の保護機能を備えています。このシステムは、8つのスピンドルすべてを同時に運転することも、個々のユニットを選択的に起動することもでき、加工ニーズに応じて柔軟な調整が可能です。

強化ケーブルキャリア

強化・厚みを増したケーブルキャリアを採用することで、ケーブルを損傷から効果的に保護し、機械の耐用年数と動作安全性を向上させます。

自動電動潤滑装置

ユーザーが潤滑時間と間隔を設定できる全自動電動潤滑装置を搭載。低油量自動警報機能も備えているため、機器のメンテナンスを簡素化・最適化します。

高効率8ステーション3D/2D統合型CNCルーターの技術仕様

効率的な8ステーション3D＆2D統合CNCルーターの応用

家具製造: ヨーロッパスタイルのテーブル脚、椅子脚、椅子の肘掛け、クイーンアン様式の脚、ソファ脚、ベッド脚、ワードローブ、キャビネット、ワインキャビネット、本棚、木製ドア、ワードローブドア、キャビネットドア、壁パネル、天井パネル、テレビ用壁面装飾、引き出し前面、家具装飾、レリーフ彫刻、3D彫刻など。

工芸品と美術品： 仏像、神像、儀式用品、人物像、動物像、漫画キャラクター、花瓶、ペン立て、木製フォトフレーム、記念硬貨など。

標識と広告: 木製看板、案内標識、道路標識、広告文字、店舗看板、銘板、アクリル製広告文字、プラスチック製ディスプレイ用品など。

アウトドア用品・スポーツ用品： 野球バット、クリケットバット、斧の柄、ハンマーの柄、農具の柄など。

カスタマイズ製品：ギターネック、バイオリンネック、楽器本体、ペット用品、会社ロゴ、カスタム工芸品など。

3Dおよび2D統合型CNCルーターのメンテナンス方法

8ステーション3D/2D統合型CNCルーターは、複数ステーションの同期動作と高負荷加工特性のため、長期にわたる安定した動作と加工精度を確保するために、定期的かつタイムリーなメンテナンスが必要です。以下に、詳細なメンテナンス推奨事項を示します。

1. 毎日の起動前チェック

• 主電源、サーボドライブ端子、制御システム接続部、および緊急停止ボタンに緩みがないか点検してください。
• スピンドル循環水ポンプが正しく作動していることを確認し、冷却液を速やかに補充し、寒冷時には不凍液を追加してください。
• スピンドルが異音なくスムーズに回転することを確認し、動作温度が正常範囲内に収まっているかどうかを監視してください。
• ガイドレールやボールねじなどの伝動部品に、潤滑油が均一かつ十分に塗布されているかを確認してください。
• クランプの点検：3D回転軸を使用する場合は、ワークピースがしっかりと固定されていることを確認してください。平面作業台を使用する場合は、クランプが適切に締め付けられていることを確認してください。

2. 処理中のモニタリング

• 加工中はスピンドル温度と機械の動作音を継続的に監視し、複数のスピンドルの同期性能に注意してください。
• スピンドルの異音やシステムアラームなどの異常が発生した場合は、直ちに機械を停止し、トラブルシューティングが完了するまで運転を再開しないでください。

3. 閉鎖後の清掃と整理

• 圧縮空気を使用して、スピンドル、ガイドレール、ボールねじ、その他の箇所から加工屑を取り除いてください。
• 平面加工が完了したら、作業面を清潔に保つため、T溝に溜まった埃や木くずを速やかに取り除いてください。
• 工具の摩耗状態を確認し、著しく摩耗した工具は速やかに交換してください。
• 作業エリアの換気を良好に保つため、機器周辺の埃やゴミを取り除いてください。

4. 定期メンテナンス項目

• ガイドレールとボールねじの潤滑状態を定期的に点検し、潤滑油タンクに適切な量の潤滑油を補充してください。
• 機械構造の安定性と信頼性を確保するため、すべての接続ネジを系統的に点検し、締め付けてください。
• 電気制御盤内部の埃を定期的に清掃し、冷却ファンが正常に作動していることを確認してください。
• 規定のスケジュールに従ってスピンドルクーラントを交換し、冷却タンクと循環パイプを清掃してください。
• 緊急停止ボタンとリミットスイッチの感度と信頼性をテストし、安全保護機能が有効に維持されていることを確認する。