ブリッジ型5軸CNC大型3Dモデル製作機

CK-2030-5SAは、5軸リンケージCNC技術と大スパンブリッジ構造を組み合わせたハイエンド5軸CNCマシンです。このマシンは、一般的な3軸ルーターと同様の構造を持ちながら、ブリッジ構造を採用しており、ブリッジ上部に設置された大スパンのオーバーヘッドレールがY軸に沿って移動します。この設計により、X、Y、Z軸の加工範囲が広がり、機械的な剛性と安定性が向上し、より大きな切削力に耐えることができ、大型ワークピースの加工に適しています。

5軸リンケージ加工は、1回の段取りで部品の360°（底面を除く）多方向、死角加工を可能にします。3つの直線軸（X、Y、Z）と2つの回転軸（A、C）を備え、これらの軸が同時に協調して動作できます。3つの直線軸は3軸ルーターと同じ構造（ただし、ビームは高架式ブリッジ型固定柱上を移動する）で、2つの回転軸は横方向スライド上に配置されています。一方の回転軸は円周回転を可能にし、もう一方の回転軸は加工工具を一定の角度に傾けることができます。この設計により、ワークピースを位置決め面以外のあらゆる角度で加工できるため、複雑な曲面や多次元形状を実現し、加工精度と効率を向上させることができます。

この5軸CNCルーターは、イタリアのHITECO/HSD自動工具交換スピンドルと日本の Yaskawa サーボ駆動システムを採用し、主軸回転速度は最大24,000rpmです。X/Y/Z軸の移動範囲は1,000mmから6,000mmまでカスタマイズ可能です。さらに、5軸システムの複雑な空間移動によって生じる座標変化を補正するRTCP（回転工具中心点）機能にも対応しています。

RTCP機能とは何ですか？

RTCP（工具中心点回転）は、ハイエンドCNCシステムの重要な技術であり、主に5軸加工センターで使用されています。その中核となる機能は、1つまたは複数の軸の動きによって生じるずれを、他の軸の協調動作によってリアルタイムで補正し、工具先端がプログラムされた軌道に常に追従するようにすることで、加工精度と効率を向上させることです。

基本的な原則：

5軸加工では、工具中心の複雑な空間移動には、5軸すべての協調動作が必要です。工具の連続回転と角度回転により、追加の動作が発生し、工具先端の軌道がプログラムされた経路からずれ、加工誤差や精度低下につながります。RTCP機能は、これらの追加の動作をリアルタイムで補正し、工具先端が常にプログラムされた軌道を追従するようにします。5軸CNCのプログラミングでは、機械軸の複雑な動作を考慮する必要はなく、工具先端とワークピース表面間の相対動作のみを考慮すれば済みます。複雑な補正はシステムが自動的に処理します。RTCP機能は、金型や航空宇宙部品などの高精度で複雑な加工において特に重要であり、工具経路の精度を確保し、誤差による欠陥を回避します。

RTCP機能の主な特徴：

• 追加動作に対する自動補正： RTCP機能は、工具の追加動作をリアルタイムで補正し、工具先端の軌道がプログラムされた経路と一致するようにすることで、加工誤差を回避し、部品精度を向上させます。
• 簡略化されたプログラミングプロセス： RTCPを有効にすると、プログラマーは工具の長さを手動で調整したり、複雑な計算を行ったりする必要がなくなります。システムが自動的に補正処理を行うため、プログラミング作業が効果的に簡素化され、作業負荷が軽減され、効率が向上します。
• 加工精度と効率の向上: RTCP機能は、非線形誤差を効果的に低減し、表面仕上げと寸法精度を向上させると同時に加工時間を短縮することで、製品品質と全体的な加工効率を高めます。

ブリッジ型5軸大型CNCルーターの特徴

• 高強度ベッドは、高温焼鈍処理と高度な溶接技術を用いて製造され、表面は大型ガントリーフライス盤で加工されています。内部構造は、高強度で伸縮や変形に強い設計となっており、機械本体の安定性を確保し、変形を防ぎ、運転中の微振動を防止します。
• シングルアーム5軸ヘッドを搭載しており、工具延長ロッドによる干渉を回避し、凹面や凸面などの深加工において延長工具の使用を可能にします。シングルアーム5軸ヘッドにより、あらゆる角度でのフライス加工、穴あけ加工、切削加工など、機械の加工能力が大幅に向上します。
• 5軸ヘッドは高トルクを必要とするため、台湾の村田製作所製RV減速機を採用し、スムーズな動作、低エネルギー損失、長時間の連続加工への適合性を確保しています。
• 日本語 Yaskawa サーボモーターは、優れた性能、高速応答、低騒音、良好な安定性を備え、振動することなく最大30倍の負荷に耐えることができます。
• 台湾Syntec社製の（5軸）CNC制御システム（RTCP機能搭載）は、強力な機能、高い制御精度、そして簡単な操作性を特長としています。
• イタリアのHITECO/HSD社製10kW自動工具交換スピンドルは、セラミックベアリングを採用することで安定した回転速度を実現し、スピンドルの動作状態をより直感的に把握できる自動センサーを搭載しています。
• HSK 63F/63Aツールホルダーを使用し、回転式自動工具交換装置を搭載しているため、複数の工具を収納でき、より便利な工具交換が可能です。
• TBI 高精度ボールねじは、高い動作効率、低発熱、高速送り、高い位置決め精度、精密な繰り返し位置決め、低摩擦、そして長期間にわたる加工精度の維持といった特長を備えています。
• 台湾Hiwin製のガイドレールは、高い位置決め精度、低い摩擦係数、高速動作への適合性、複雑な環境下でも高精度を維持できる能力を特長としており、様々な作業条件に適しています。
• 高圧自動潤滑油噴射装置は、低圧油噴射装置よりも高い作動圧力を提供し、大型加工センター機械の潤滑ニーズを満たします。
• RTCP機能を搭載したこの機械は、工具のオフセットを自動的に補正できるため、加工精度が向上し、プログラミングの複雑さが大幅に軽減されます。

ブリッジ型5軸大型CNCルーターの詳細

5軸加工ヘッドと自動工具交換スピンドル

様々な種類の5軸加工ヘッドとスピンドルの組み合わせが利用可能です。

カルーセルツールマガジン

この回転式工具交換装置は、複数の工具を同時に自動で交換できます。HSK 63F/63A規格の工具ホルダを使用し、様々な種類の工具を固定できます。

5軸リンク加工

工具先端追従機能を備えた5軸連動加工により、1回のクランプで複数の角度から部品を加工でき、加工効率が向上します。

ワークベンチ

交換可能な作業台、標準のTスロットテーブルトップ、オプションの真空クランプ式テーブルトップ、または複合材テーブルトップ。

サーボモータ

Yaskawa サーボモーターは、極めて高い精度、迅速な応答性、高速な起動・停止・速度変更、そして高い安定性を備えています。

制御盤

電磁干渉を回避し、メンテナンスを容易にするための独立した制御盤。

制御システム

複数の5軸制御システムから選択可能です。

ブリッジ型5軸大型CNCルーターの技術仕様

ブリッジ型5軸CNCフライス盤はどのような製品を加工できますか？

適用材料：

木材、複合材料、PVC、プラスチック、アクリル、発泡体、複合材料。

該当する製品：

家具、木型、アルミ型、真空成形ゴム・プラスチック、ABS樹脂、浴室備品、人工石、工芸品、発泡スチロール模型、ポリスチレン型、大型文字型、真空成形トレイ、真空成形シェル、大型真空成形型、旅行用ケース、オフィス用ケース、レジャーバッグ、カバープレート、プラスチック型、ヘルメット、楽器、階段手すり、厚手の真空成形製品、自動車部品、冷蔵庫ライナー、シャーシシェル、真空成形シェル、発泡スチロール彫刻、無垢材家具、ヨット、航空機模型、医療機器、建築資材、収納ボックス、椅子の背もたれなど。

ブリッジ型5軸CNC工作機械の技術的利点

高度な自動化

ブリッジ型5軸CNCフライス盤は、高度に自動化されたCNC加工センターです。部品の手動クランプを除き、自動工具交換や自動測定などの機能を含め、加工工程全体がCNCマシンによって自動的に完了するため、生産効率が大幅に向上します。

高精度・高品質

ブリッジ型5軸CNCマシニングセンターは、高度なCNCシステムと高精度サーボ駆動技術を採用しており、複雑な部品を1回の段取りで高精度に加工できるため、誤差の蓄積を低減し、加工品質を向上させることができます。

高速かつ高効率

高性能スピンドルシステムと高速駆動システムを搭載しているため、迅速な切削と効率的な生産を実現し、効率向上とコスト削減に貢献します。

柔軟性と適応性

ブリッジ型5軸マシニングセンタは、複雑な曲面や多次元形状の部品加工が可能です。5軸連動機能により、部品の複数の方向からの加工が可能となり、加工の柔軟性が向上します。

モジュール設計とカスタマイズ機能

モジュール設計を採用しているため、顧客の要望に応じて、ツールマガジン、回転テーブル、作業台の加工寸法、スピンドルなどのコンポーネントをカスタマイズでき、多様な加工ニーズに対応できます。

5軸CNCフライス盤のメンテナンス

毎日の加工作業が完了したら、機械表面、ガイドレール、摺動面、作業台、その他の箇所を清掃し、切削屑、ほこり、油汚れを取り除いてください。電気キャビネットの外側を清掃し、内部が整理整頓され、ゴミがないことを確認してください。

潤滑油の残量を毎日確認し、十分な量があることを確認し、必要に応じて速やかに潤滑油を追加または交換してください。

機械のガイドレール、スライドプレート、その他錆びやすい箇所に油を塗布して腐食を防いでください。

スピンドルユニット、送り駆動チェーン、自動工具交換装置などの主要部品を定期的に点検してください。

異常な温度変化による機器の損傷を防ぐため、工作機械の周囲にゴミを積み重ねないでください。