低コスト小型ファイバーレーザー管切断機

ETD12コンパクトファイバーレーザー管切断機は、小規模な管製造用途向けに特別に設計された、コスト効率の高い精密加工ソリューションです。高度に統合されたコンパクト設計が特徴で、制御システム、ファイバーレーザー光源、チラー、その他の主要コンポーネントを本体に組み込むことで、よりコンパクトで整理された構造を実現しています。この設計により、設置面積が大幅に削減されるとともに、設置、輸送、生産ラインの調整が容易になります。

コンパクトなサイズながら、ETD12は産業グレードのファイバーレーザー管切断機として位置づけられています。最大6,500mmの長さの管加工に対応し、管径は10～120mm、最大積載量は100kgです。丸管、角管、長方形管、楕円管、三角管、アングル鋼、その他の金属プロファイルなど、様々な管やプロファイルの加工が可能です。穴あけ、管切断、不規則な輪郭切断、交差線（コーピング）加工など、多様な切断用途に対応し、ハードウェア部品、建設機械、自動車部品、フィットネス機器、鉄骨構造手すり、キッチン・浴室設備、住宅装飾など、幅広い業界の管製造ニーズを満たします。

ETD12は、高性能なデュアル空圧チャックを搭載し、様々な仕様のチューブを安定してクランプできます。また、U字型の追従サポート装置も装備しており、加工中の補助サポートを提供するとともに、長尺チューブの切断時の安定性を効果的に向上させます。

「フロントチャック前進」機能は、機械の加工能力をさらに向上させます。切断作業中、フロントチャックは切断位置に応じて自動的に前進し、レーザー切断ヘッドがより最適なクランプ領域内で動作することを可能にします。これにより、細長いワークピースの重量によるチューブのたわみや振動といった問題を効果的に軽減し、切断の安定性と加工精度を向上させます。同時に、この構造設計により、超短残材切断が可能となり、最小残材長をわずか40mmにまで短縮できます。これにより、材料の無駄を最小限に抑え、原材料の利用効率を大幅に向上させます。

ETD12は、Raytools BT220-3Dレーザー切断ヘッドと実績のあるWeihong TU3100チューブ切断システムを採用し、図面不要の加工に対応しています。ユーザーはチューブの寸法や切断位置などの基本パラメータを入力するだけで、システムが自動的にデータ計算、3Dモデリング、切断経路計画を完了します。これにより、従来のプログラミングやモデリングプロセスが大幅に簡素化され、操作の複雑さも軽減されます。

バッチ生産効率をさらに向上させるため、本機は「オーバーアリス・リープフロッグ」技術を採用しています。カッティングヘッドの遊休移動経路を最適化することで、昇降、水平移動、位置決め動作を連続的な動作経路に統合します。これにより、非切削時間を効果的に短縮し、多数の穴や高密度な切削パターンを伴う高頻度加工用途に特に適しています。

コンパクトな構造、省スペース、簡単な操作性、低投資コストといった利点を備えたETD12コンパクトファイバーレーザー管切断機は、中小規模の管加工企業の量産ニーズに最適です。生産能力の拡張、設備のアップグレード、あるいは新たな製造ラインの構築など、どのような用途においても、ETD12は産業性能とコスト効率を両立させた高付加価値の管レーザー切断ソリューションを提供します。

小型で手頃な価格のファイバーレーザー管切断機の詳細

Maxphotonics製3000Wファイバーレーザー光源

このレーザー光源は10%～100%の出力調整に対応しており、優れたビーム品質、安定した出力、高い貫通能力、そして高い切断効率を実現しています。

Raytools BT220-3D レーザー切断ヘッド

Raytools BT220-3Dレーザー切断ヘッドは、最大3kWのレーザー出力で、軽作業用のチューブ切断用途向けに設計されています。25mmの光学開口部を備え、軽量かつコンパクトな設計により、より迅速な動的応答を実現します。

デュアルチャッククランプシステム

デュアル空気圧チャックシステムは、均一で安定したクランプ力を提供し、薄肉管の加工時でも変形を防ぎます。フロントチャックは前進移動をサポートし、最適なクランプ位置を実現するとともに、最小残材長をわずか40mmにまで短縮します。

フォローアップサポートシステム（U字型ローラー）

U字型ローラー支持システムは、チューブの動きに自動的に追従し、切削工程全体を通して連続的かつ正確な支持を提供します。これにより、加工中の自重や遠心力によるチューブの変形を効果的に防止します。

HCFAバス絶対サーボシステム

HCFAのアブソリュートサーボシステムは、バス通信技術を採用し、デュアル高速プローブを統合することで、1μsという超低遅延のハードウェア応答を実現しています。サーボドライブは、1台あたりわずか40mmの薄型パネル設計を採用しており、設置スペースを効果的に節約できます。

Hanli 3000W ファイバーレーザーチラー

Hanli 3000W産業用チラーは、8.7kWの冷却能力を備え、ファイバーレーザー光源とレーザー切断ヘッドの両方を効率的に冷却することで、安定した動作を保証します。

高精度伝送システム

X軸とY軸はラックアンドピニオン機構と組み合わせたリニアガイドレールを採用し、Z軸はボールねじ駆動のリニアガイドレールを採用することで、高速かつ高精度で安定した動作を実現しています。

威虹 TU3100M-E システム

TU3100M-E管切断システムは、図面不要の加工とインテリジェントなネスティングに対応しています。様々な管切断用途に対応し、「オーバーアリス・リープフロッグ」、「面による不規則管選別」、「管端検出」などの高度な機能を提供します。

「オーバー・アリス・リープフロッグ」テクノロジー

「オーバーアリス・リープフロッグ」は、レーザー切断効率を大幅に向上させるために設計された、先進的な高速アイドル動作技術です。切断ヘッドの位置調整動作を滑らかな放物線軌道に変換することで、非切断時間を効果的に短縮し、大量生産時の全体的な加工効率を向上させます。

小型低価格ファイバーレーザー管切断機の技術仕様

ミニコンパクトファイバーレーザー管切断機の特長

1. 高剛性マシンベッド

機械ベッドのベースは、肉厚の角型鋼管で構成されており、優れた構造剛性と耐荷重性を備えています。この堅牢な土台により、高精度加工を確実に支えることができます。

溶接後、機械ベッドは振動時効処理と焼きなましを含む二重の応力除去処理を受け、構造安定性と疲労耐性が大幅に向上します。これにより、長時間の高負荷運転時でも安定した性能が保証されます。

トランスミッションシステムの取り付け面は、高精度フライス盤を用いて精密に加工されており、優れた平面度と駆動システム設置のための正確な基準位置合わせを保証します。

2. Maxphotonics（MAX）3000Wファイバーレーザー光源

このレーザー光源は、中心波長1080nmを特徴とし、微細で集束されたスポットと高いエネルギー密度により、優れたビーム品質を実現します。広く採用されているコスト効率の高い出力レベルである3000Wファイバーレーザーは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの様々な金属管の従来の切断要件を満たします。

優れたビーム性能を備えたこのレーザーは、BPP ≤ 1.8 mm·mrad、電気光学変換効率30%以上を実現しています。本体はコンパクトで堅牢な一体型筐体設計を採用し、寸法はわずか420 × 587 × 115 mmです。20mの装甲ファイバーケーブルとQDH（LOC）出力コネクタが標準装備されており、小型ファイバーレーザー切断機に最適です。

さらに、レーザー光源には包括的な多段階安全インターロックと故障自己診断機能が搭載されており、長期的な動作安定性、安全性、信頼性を確保しています。

3. Raytools BT220-3D レーザー切断ヘッド

Raytools BT220-3Dレーザー切断ヘッドは、約2.3～2.6kgの軽量設計で、コンパクトな構造により機械への負荷を効果的に軽減し、切断速度と動作の柔軟性を向上させます。

BT220-3Dは、多彩なインターフェース構成を備えており、主流のファイバーレーザー光源と互換性があるため、4kW以下のシステムにとって非常にコスト効率の高い3D切断ソリューションとなります。

最適化された光学構成とスムーズで効率的なエアフロー設計により、この切断ヘッドは3D切断の品質と効率を大幅に向上させます。75/100mmのコリメーション焦点距離と150mmの集光レンズを備えたQBHファイバーインターフェースを採用し、3次元加工用途において優れた性能を発揮します。

4. デュアル空気圧チャッククランプシステム

このレーザー切断機は、二重空気圧チャッククランプシステムを搭載しており、丸管、角管、長方形管、楕円管、不規則形状管など、さまざまな形状の管に対して均一で安定したクランプ力を提供します。

CNCシステムによって制御されるチャックシステムは、フロントチャックの前進移動機能をサポートしています。この技術により、加工中にフロントチャックが移動することが可能になり、両方のチャックが最適なクランプ位置を維持できるため、加工安定性が向上します。

さらに、フロントチャックの前進移動により、レーザー切断ヘッドが2つのチャックの間で動作することが可能になり、長尺管の切断安定性が大幅に向上するとともに、最小残材長わずか40mmという超短尺切断を実現します。これにより、材料の無駄を効果的に削減し、原材料の利用効率を高めます。

5. フォローアップサポートシステム

追従支持システムは、金属管との密着性を維持し、管の寸法や加工条件に応じて垂直位置を自動的に調整するように設計されています。加工中、安定した連続的な支持を提供することで、ワークピースの自重や高速回転時に発生する遠心力によって生じる管の変形、垂れ下がり、位置ずれを効果的に防止します。

これにより、加工精度と切断安定性が全工程を通して一貫して確保されます。サポートローラーは耐摩耗性に優れたゴム素材で作られており、チューブ表面を傷から効果的に保護します。

6. HCFAバスアブソリュートサーボシステム

HCFAサーボシステムは、耐油性・耐振動性に優れた磁気式アブソリュートエンコーダを採用し、IP67の保護等級を備えているため、過酷な産業環境下でも信頼性の高い動作を実現します。

最適化された回路設計と高度な通信検証アルゴリズムにより、本システムは優れたEMC干渉耐性を実現するとともに、より高い動作安定性と信頼性を確保します。

このサーボシステムは、高い過負荷トルク能力を備えており、過酷な処理条件下においても最大350%の過負荷容量をサポートします。一体型のフロントフランジとハウジング構造設計により、機械的強度と剛性を最適化するとともに、共振を効果的に低減し、システム全体の安定性と動作性能を向上させています。

7. KOFON遊星歯車減速機

HNCサーボモーターは、高精度ヘリカル遊星歯車伝動構造を採用したKOFON製遊星歯車減速機と一体化されています。これにより、高い定格出力トルクと優れた過負荷耐性を実現し、高速直線軸移動や頻繁な方向転換時でもスムーズな動作を可能にします。

有限要素解析（FEA）による歯車強度の最適化と、世界トップクラスの歯車製造設備による高度な歯車研削技術を組み合わせることで、歯車の形状とリードを精密に修正し、噛み合い時の衝撃と動作音を低減するとともに、歯車システムの耐用年数を延ばします。

この減速機はヘリカルギア設計を採用しており、従来の平歯車に比べて歯面接触率が2倍以上高くなっています。これにより、よりスムーズな動作、低騒音、高出力トルク、そして極めて低いバックラッシュを実現し、最小バックラッシュは1分角となっています。

遊星キャリアの出力軸は一体型ケージ構造を採用し、出力フランジには特注の高負荷テーパーローラーベアリングを装備することで、最大限のねじり剛性と耐荷重性を確保しています。

8. Hanli 3000W ファイバーレーザーチラー

このファイバーレーザー管切断機には、専用のHanli製3000Wファイバーレーザーチラーが内蔵設置設計で搭載されています。このチラーは、独立した二重温度制御回路システムを採用しており、ファイバーレーザー光源とレーザー切断ヘッドの両方を精密に冷却できます。

1つの冷却回路は、レーザー光源を一定の動作温度に維持することに特化しており、長時間の全負荷運転時における出力低下を効果的に防止しつつ、連続的かつ安定したレーザー出力を確保する。

第2回路はレーザー切断ヘッド専用に設計されており、内部光学部品の正確な温度制御を実現します。これにより、温度変化による焦点ずれや切断品質の変動を低減し、安定した切断性能を確保します。

このチラーは高精度温度制御システムを搭載しており、迅速な冷却応答と安定した温度制御を実現します。24時間7日の連続運転に対応し、低水位保護、過負荷保護、異常圧力保護、相順保護など、複数の安全保護機能を統合することで、機器の信頼性と運転安全性を大幅に向上させています。

9. Weihong TU3100M-E チューブ切断制御システム

Weihong TU3100M-Eチューブ切断制御システムは、デュアルチャック式チューブ切断用途向けに特別に開発されました。EtherCATバス通信プロトコルに対応し、「オーバーアリス・リープフロッグ」、「面別不規則チューブ選別」、「チューブエッジ検出」、「フロントチャック前進」など、複数の高度なチューブ切断技術をサポートすることで、複雑なチューブ加工の効率​​、精度、安定性を効果的に向上させます。

本システムは専用のハンドヘルドコントローラーを搭載しており、ジョグモードと連続動作モードの両方に対応しています。これにより、現場でのチューブ調整、中心位置検出、光路テストを迅速に行うことができます。オペレーターは、メインコントロールステーションに頻繁に戻ることなく、機械のセットアップや補助作業を完了できるため、試運転効率と操作の利便性が大幅に向上します。

本システムは、ウィザード形式のパラメトリックモデリング機能を備えたWiseCAMネスティングソフトウェアと統合されています。プログラミングの専門知識を持たないオペレーターでも、部品設計と加工プログラムの生成を迅速に行うことができます。このソフトウェアは、図面ベースのプログラミング、共通エッジの完全ネスティング、交差チューブ切断など、複数のインテリジェントなネスティング機能をサポートしており、材料利用率を効果的に向上させます。

さらに、WiseCAMは衝突検出、自動法線方向調整、断面回転などの実用的な機能を提供します。これらの機能により、切断ヘッドの干渉リスクを事前に特定して回避できるだけでなく、複雑な交差管切断パスをワンクリックで生成することも可能です。機械のフロントチャック前進機能とエッジ飛び越え切断技術を組み合わせることで、ハードウェアとソフトウェアのシームレスな統合と、全体的な処理能力の向上を実現します。

このシステムは、図面不要の便利なインテリジェント処理モードも備えており、複雑な3Dモデリングやプログラミング作業が不要です。オペレーターは、管の寸法、加工位置、切削パラメータなどの基本情報を入力するだけで、システムが自動的にパラメータ計算、3Dモデル生成、インテリジェントなツールパス計画を完了します。

すっきりとした直感的なインターフェースと明確に整理された操作ロジックにより、新規ユーザーでもすぐに操作を習得できます。複数のエラー補正機能と誤操作防止機構が組み込まれており、処理不良を効果的に低減し、大量生産時においても一貫した精度と製品品質を確保します。

10. 補助システム

高品質比例弁： 本機は、ファイバーレーザー切断用途向けに特別に設計された高精度比例弁を搭載しています。従来の圧力調整を手動で行う方式に代わり、切断補助ガスの圧力をインテリジェントかつ精密に制御できます。比例弁は無段階の圧力調整に対応しており、材料や切断要件に応じて微調整が可能です。炭素鋼の酸素切断、ステンレス鋼の高圧窒素溶融切断、アルミニウム合金のクリーン切断など、様々な用途に適しています。安定したガス圧力を維持することで、スラグの蓄積、酸化による変色、切断幅の不均一、穴あきなど、圧力変動によって発生する一般的な切断不良を効果的に低減し、切断品質とプロセス安定性を向上させます。

完全密閉型ドラッグチェーン： 完全密閉型のドラッグチェーンは、外部の電気ケーブル、光ファイバーケーブル、エアホース、オイルラインを一元的に整理・保護します。密閉構造設計により、粉塵、金属片、溶接スラグ、水ミストなどの作業場内の汚染物質がチェーンシステムに侵入するのを効果的に防ぎ、ケーブルの摩耗、劣化、損傷、短絡などのリスクを低減します。これにより、機器全体の安全性と動作信頼性が向上するだけでなく、将来のメンテナンス、点検、ケーブル管理も容易になります。

自動潤滑システム: 自動潤滑システムは、リニアガイドウェイ、ラック、ボールねじなどの主要な伝動部品に対し、集中型かつ完全自動の潤滑を提供します。このシステムは、時間制御と定量制御による潤滑に対応しており、一定量の潤滑剤を供給することで、摩擦面に安定した油膜を継続的に維持します。これにより、部品の摩耗を効果的に低減し、耐用年数を延ばし、定期メンテナンスの頻度と人件費を大幅に削減します。

小型コンパクトファイバーレーザー管切断機の応用例

手すり・欄干業界

この機械は、階段の手すり、バルコニーの手すり、橋のガードレール、中庭のフェンス、建築用手すりシステムなどの製造に最適です。201/304ステンレス鋼管、亜鉛メッキ鋼管、炭素鋼管、角管、長方形管、楕円管などを効率的に加工し、長さ指定切断、管の接合（交差切断）、穴あけ、端部面取り、溝切りなどの作業が可能です。代表的な用途としては、直線手すり管、手すり支柱、横梁、接続管、コーナー継手、階段安全フレームなどが挙げられます。

家具産業

現代家具、金属フレーム家具、業務用ディスプレイラック、ワークステーションパーティション、デスク、椅子などの製造に適しています。薄肉鋼管、粉体塗装管、ステンレス鋼丸管、角管、楕円管を加工し、テーブルや椅子のフレーム、機器スタンド、パーティションフレーム、ベッドフレーム、家具コネクタ、曲げ加工用ストレートチューブなどを製造します。高い寸法精度、きれいな切断面、優れた表面品質により、高級感のある製品外観を実現します。

ステンレス鋼製セキュリティドア・窓業界

住宅、商業施設、別荘向けの防犯窓、保護グリル、バルコニーガード、強化窓枠、セキュリティフェンスの製造に最適です。201および304ステンレス鋼の丸型、角型、長方形のチューブを高い精度で加工でき、固定長切断、精密穴あけ、反復生産に対応します。その結果、寸法が均一で、切断面が滑らかで、高品質な仕上がり部品が得られます。

自動車部品産業

乗用車、商用車、農業機械、新エネルギー車（NEV）向けの管状部品の製造に適しています。高強度炭素鋼精密管、合金構造管、ステンレス鋼薄肉管、特殊形状管などを加工し、排気管、シートサポートフレーム、シャーシコネクタ、照明ブラケット、保護スリーブ、農業機械用継手、精密管状部品などを製造します。

フィットネス機器業界

このレーザー切断機は、高強度炭素鋼管、高耐久性角形鋼管、ステンレス鋼丸形鋼管、およびカスタム形状の鋼管を加工し、トレッドミルフレーム、エアロバイクサポート、筋力トレーニング機器フレーム、手すり、接続スリーブ、折りたたみ式機器サポートチューブなどを製造します。高い構造強度と精密な接合が求められる用途に最適です。

倉庫用棚業界

倉庫ラックシステム、スーパーマーケットの棚、保管ラック、陳列ラック、産業用パレットサポートの製造に適しています。頑丈な角型および長方形の鋼管、炭素鋼管、亜鉛メッキ鋼管を加工し、支柱、水平梁、補強ブレース、コネクタスリーブ、端部継手、棚フレーム部品などを製造します。

照明産業

建築照明器具、装飾照明、屋外景観照明、産業用照明器具の製造に最適です。薄肉ステンレス鋼管、鋼製丸管、楕円管、小径精密管を加工し、ランプブラケット、器具フレーム、吊り下げ管、装飾管、特注ランプアーム部品などを製造します。外観、エッジ品質、寸法精度が重要な、少量多品種生産に特に適しています。

自転車産業

レーザーカッターは、電動自転車、eバイク、従来型自転車、子供用自転車などの部品製造に幅広く使用されています。高強度炭素鋼管、アルミニウム合金管、ステンレス鋼薄肉管、楕円管などを加工し、メインフレーム、ヘッドチューブアセンブリ、リアサポートチューブ、ペダルコネクター、サスペンションスリーブ、補強チューブ、保護フレーム部品などを製造します。精密な長さ切断、面取り切断、高密度穴加工、複雑な形状切断に対応し、現代の自転車製造に求められる寸法精度、構造対称性、エッジ品質、軽量化といった高い基準を満たします。