チューブやプロファイルの切断に最適な、売れ筋の高耐久性ファイバーレーザー加工機

工業用ファイバーレーザー管切断機は、ファイバーレーザーをレーザー光源として採用し、高エネルギー密度のレーザービームを用いて金属管の精密かつ効率的な切断を実現します。ベッドベース、フロントチャック、リアチャック、ビーム、X軸駆動装置、Z軸駆動装置、レーザー切断ヘッド、可変径ホイールサポート装置、定温冷却システム、制御システム、レーザー発生器を主構成要素とする高精度レーザー切断機です。可動式リアチャックを採用することで、チャック爪の手動調整が不要となり、機械のセットアップコストを削減します。また、豊富な管加工データベースを内蔵したシンプルで使いやすい自動管切断インターフェースを備え、頻繁な調整を必要とせず、ワンクリックで加工を開始できます。

ファイバーレーザー管切断機は、高密度レーザービームを使用して切断を行い、0.1mmの切断精度を実現し、切断部品の寸法精度と一貫性を確保します。切断速度は非常に速く、直線切断速度は10,000mm/分を超えます。自動チャックは、角管、丸管、長方形管など、さまざまな形状の管をクランプでき、金属管に任意のパターンや形状を切断したり、さまざまな角度で切断したりすることができます。火炎切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などの従来の切断方法と比較して、レーザー切断は、より高い精度、より速い速度、金型不要、簡単な操作、および高い自動化を実現し、加工用途においてより柔軟な選択肢となります。

ファイバーレーザー管切断機は、建設工学、建設機械、農業機械、家電・台所用品、エネルギー・電力、エレベーター製造、航空宇宙、自動車製造、パイプライン切断など、さまざまな産業で幅広く使用されています。ファイバーレーザー管切断機の初期費用は比較的高額ですが、高い加工効率、高精度、低メンテナンスコストといった利点から、長期的に見て、また大量生産においては、非常に費用対効果の高い機械と言えます。

金属パイプ切断専用のファイバーレーザー切断機の利点

• 構造試験済みの内部設計に基づき、高剛性で厚みのあるベッドとベースは、複数の長方形の鋼材溶接部で構成されています。さらに内部補強溶接を施すことで、ベッドの剛性と引張強度を高め、変形を防止します。
• 様々な処理機能や補助機能コマンドを搭載しており、コマンドを使って複雑なグラフィックを自由に編集できます。
• 自己点検アラームと自動保護機能を搭載。操作情報を表示する使いやすいディスプレイインターフェースを備え、操作パネルには機械操作用のファンクションキーが配置されています。
• シミュレーションによるグラフィック表示と動的なグラフィック追跡機能により、処理プロセスがより直感的になり、監視と制御が容易になります。
• 長尺管の切断時の水平性を確保するため、空気圧式可変径ホイールサポート装置を装備しています。後部チャックと連動して自動昇降を行い、薄肉管の変形を防ぎます。
• 双方向空気圧チャックは、動作中にチューブを自動的にセンタリングして固定するため、動作の安定性が向上します。
• インテリジェントなチューブ切断システムは、チューブの誤差を検出し、切断精度を確保するために中心位置を自動的に補正します。また、共有エッジ切断機能により、無駄を削減し、生産コストを節約します。
• 自動潤滑・給油装置が機械の伝動部品に潤滑油を供給し、メンテナンスを簡素化します。
• 酸素システムと窒素システムの両方には、減圧弁、酸素計、窒素計が装備されており、システムの状態を容易に監視できる。
• 定温水冷却システムにより、レーザーは20～30℃の温度範囲内で動作し、レーザーの品質を維持するとともに、装置の耐用年数を延ばします。
• 自動焦点調整機能付きレーザー切断ヘッドは、二重構造の防塵・衝突防止機能、全方位光学式温度検出機能、および空気漏れ検出機能を備えています。また、交換が容易なクイックチェンジ式焦点調整保護レンズ装置も付属しています。

工業用ファイバーレーザー管切断機の詳細

ファイバーレーザー発生器

RAYCUSレーザー光源を使用することで、電気光学変換効率が高く、単一モジュールの連続ファイバーレーザーで持続的な高出力を実現できます。また、切断には第2世代ファイバー伝送システムを採用しています。切断はより安定かつ高精度で、切断板の切断幅も狭くなるなど、明らかな利点があります。モジュール設計のためメンテナンスが容易で、メンテナンスフリーでの運用も可能です。

オプションで、max、JPT、IPG製のレーザー発生器が利用可能です。

Raytools製オートフォーカスレーザーヘッド

RAYTOOLSのレーザー切断ヘッドは、目盛りを柔軟に調整してゼロフォーカス位置を統一できるため、加工パラメータの調整に悩む必要がなくなります。効率的な水冷式集光レンズとコリメートレンズノズルには冷却機能が内蔵されており、切断時の熱問題を完璧に解決します。

S&A ウォーターチラー

S&Aウォーターチラーを使用し、複数のアラーム機能、レーザーによる全方位保護、水圧計を装備：ウォーターポンプの水圧を簡単に監視できます。排水バルブを追加：排水が簡単になります。高精度温度制御システム、デュアル温度制御循環冷凍機能、2つの独立した温度制御システムによる同時冷却で、より効果的です。

メイン空気圧チャック

本装置は、大径金属管向けに設計された全自動回転軸を備えており、直径20～300mmの丸管および角管をクランプできます。さらに、インデックス付き回転切断パターンを実行することも可能です。

回避切断機能をサポートしています。切断が終了間際になると、フロントチャックが自動的に開き、リアチャックがフロントチャックを通過して前端に到達します。レーザーヘッドが後端の材料を切断することで、無駄を省きます。

テールエアチャック

ほとんどのパイプ径と形状をしっかりと固定し、前後に動かしてパイプを供給できます。

パイプ浮遊支持具

様々な直径のパイプを支えることができ、切断中のパイプの安定性を確保し、振動を低減し、切断精度と品質を向上させます。

コントローラー

バスサーボコントローラを採用しており、高いリアルタイム性能、強力な耐干渉性、優れた拡張性といった利点がある。

レーザー管切断用特殊制御システム

Cypcutレーザー制御システムと外部ワイヤレスハンドルを使用することで、ワークピースのエッジ検出、オートフォーカス制御、ダブルシャトル、ブレークポイント位置決め、QRコード生成、残材分割などの高度な機能をサポートします。操作が簡単で動作も安定しており、精密な切断技術を提供し、高品質な切断効果を実現します。

オプションの荷降ろしプラットフォーム

このプラットフォームは、昇降および傾斜が可能です。パイプ処理が完了すると、プラットフォームは上昇して落下するパイプを受け止め、その後下降します。最下点に達すると、プラットフォームが傾斜し、パイプが隣接する材料回収装置に落下します。

ファイバーレーザーチューブ切断機の技術的パラメータ

ファイバーレーザー管切断機の応用例

材料

ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、アルミニウム合金、チタン、銅、マンガン鋼、亜鉛メッキ鋼板などの金属パイプ。

形状

角管、丸管、長方形管、楕円管、平管、多角形管、溝形鋼、アングル鋼、I形鋼、その他様々な種類の管。

以下は、ファイバーレーザー管切断機で加工可能な製品です。

ファイバーレーザー切断機のノズルを選ぶ方法

ノズルはファイバーレーザー切断機の重要な構成要素であり、主にレーザービームとアシストガスを誘導し、効率的かつ精密な切断プロセスを可能にするために使用されます。

1. 材料の選択: ノズルは、優れた電気伝導性と熱伝導性を持つ銅で作られるのが一般的です。銅は容量性信号の伝送と安定したレーザービームの照射を保証します。また、銅製ノズルは耐久性が高く寿命も長いため、ファイバーレーザーにも最適です。
2. ノズルタイプ： 一般的なノズルタイプには、単層ノズルと二層ノズルがあります。単層ノズルは基本的な切断作業に適していますが、二層ノズルはより高い精度と安定性を備えているため、より複雑な切断作業に最適です。
3. 設計上の考慮事項： 切断品質を向上させるためには、ノズルの同心度や製造精度などの要素を考慮し、レーザービームとアシストガスがワークピースに正確に焦点を合わせるようにする必要があります。
4. 応募と選考： ノズルの選択は、切断に必要な条件によって異なります。例えば、薄板の切断には小口径ノズルが適していますが、厚板の切断には大口径ノズルと高いガス圧が必要です。さらに、切断する材料の種類もノズルの選択に影響を与えます。
5. メンテナンスと交換: レーザーノズルは定期的な点検と交換が必要です。ノズルを清潔に保ち、適切に取り付けることも、切断品質を維持する上で非常に重要です。