制御システム

優れたオフライン操作性と使いやすさ： 携帯性に優れたデザインと液晶画面を搭載し、操作は簡単で、中国語と英語の切り替えにも対応しているため、直感的で柔軟な操作が可能です。すべての操作はコンピュータに頼ることなく行えます。USBインターフェースを搭載し、複数のファイル転送方法に対応しているため、プログラムの転送も簡単です。内蔵メモリには複数の加工ファイルを保存でき、加工ファイルの切り替えは内部ファイルを直接呼び出すだけで済むため、時間を節約できます。

幅広いモーションコントロールサポート： 本製品は、3軸、4軸、5軸の各種CNCマシンに加え、多軸連動操作にも対応しています。標準GコードおよびPLT形式のコマンドと互換性があり、あらゆるタイプのCAD/CAMソフトウェアで使用可能です。また、加工時間の予測やファイル形式のエラー検出が可能なファイル事前チェック機能も備えています。さらに、B47モデルは加工パスのプレビュー機能、複数のワーク座標系の提供、Tコードの認識による自動工具交換機能などをサポートしており、複雑なワークピースの加工設定を容易にします。

強力な耐干渉性と信頼性： 強力な耐干渉性能を備え、電源遮断保護機能とブレークポイントメモリ機能を搭載しています。これにより、予期せぬ加工中断が発生した場合でも、中断箇所から加工を再開できるため、運転上の耐障害性が向上します。

パラメータのバックアップと安全早期警告： 本システムは、ユーザーの誤操作による設定値の損失を防ぐためのパラメータバックアップおよび復元機能を備えており、システム設定の安全性と信頼性を確保します。さらに、安全検知および警報システムを搭載し、機械運転中の安全性を確保し、潜在的なリスクを防止します。

ユーザーフレンドリーな操作体験： Syntecシステムは大型ディスプレイを搭載し、多言語操作インターフェースを提供します。グラフィカルシミュレーションや加工時間予測などの機能をサポートし、シンプルさ、利便性、習得の容易さといった利点を誇ります。MDI/JOG/ハンドホイールなど複数の操作モードをサポートし、ドリルバンク、第4回転軸、自動ローディング/アンローディングプラットフォーム、自動ラベリングシステムなど、さまざまな拡張機能に対応しています。CNC木工機械に広く使用されているシステムとして、切断、彫刻、フライス加工などの木材加工技術に正確に対応できます。滑らかな切断面と鮮明な彫刻パターンを実現し、木材加工時の刃こぼれやバリなどの問題を効果的に軽減します。

費用対効果と性能における明確な利点： シンテックシステムは、世界的に有名なCNCシステムと比較して同等の性能を発揮しながら、より有利な価格設定を実現しており、限られた予算でCNCアップグレードを検討しているユーザーにとって高品質な選択肢の一つとなっています。さらに、様々なタイプのCNCマシンに対応する充実した製品ラインナップも魅力です。シンテックシステムを搭載したCNCマシンは、高精度かつ高速な加工を実現します。制御システムは、コーナー減速などのインテリジェント機能により、高速送り速度でもスムーズな動作制御を可能にし、輪郭加工のずれを低減し、より滑らかで自然な加工ラインを実現します。加工後の完成品は、過剰な二次加工を必要とせずに使用できるため、後工程のコストを削減できます。

機械加工支援機能： 本システムは、3軸、4軸、5軸の連動に加え、多軸連動も実現し、各軸の精密な動作制御を可能にします。また、座標系設定、工具長補正、自動工具校正、主軸回転速度制御といった、基本的かつ重要な加工補助機能も提供します。自動工具交換機能を備えたCNCルーターの場合、Syntecシステムは自動工具交換を正確に制御し、連続的な多工程加工を実現します。工具交換時間の短縮と高精度な位置決めにより、複雑な多工程加工における加工の連続性を向上させます。

故障自己診断機能： 本システムは、ブレークポイントリカバリや故障検出などの機能を提供します。内蔵診断モジュールを搭載しており、ハードウェアの状態、電圧、制御チップの温度、通信リンクなどをリアルタイムで監視できます。また、工作機械の各軸のリミットスイッチの状態やスピンドルの異常など、外部機器の潜在的な故障もチェックできます。問題が検出されると、システムは自動的にアラームを発し、画面に故障コードと簡単な説明を表示するため、保守担当者は故障の原因を迅速に特定できます。

ソフトウェアと互換性: Syntecシステムは、Mastercam、UG、Artcam、Powermill、Function360など、市場に出回っている様々な主要なCAD/CAM設計・プログラミングソフトウェアとのシームレスな統合を可能にします。また、様々な形式のGコードおよびNCコードファイルをサポートしています。さらに、Syntecコントローラには、多くの著名な国際的サーボシステム（例：安川電機、デルタ電子）向けの駆動ソリューションが内蔵されており、システムに迅速に統合できるため、システムのデバッグが容易になります。

習得が簡単で、幅広い機種に対応： インターフェースは合理的なレイアウトと明確な機能区分を備え、多言語表示に対応しています。キーボードとマウス、タッチスクリーンによる操作に対応しています。メイン画面には、加工ファイル情報やシステム操作モードなどの主要なコンテンツが直感的に表示されます。操作ロジックは日常的な使用習慣に準拠しており、簡単なトレーニング後、オペレーターは加工プログラムの編集やパラメータ調整などの一般的な操作を熟練して習得でき、新規ユーザーの適応期間を大幅に短縮できます。このシステムは、様々なタイプのCNCルーターやCNC木工旋盤に対応し、多機能CNC機器との互換性があります。自動ローディング/アンローディングや自動工具交換などの機能、ドリルバンクや4軸回転などの構成にも完全に対応できます。

豊富な機能、インテリジェントかつ効率的： その LNC 制御システムは、電源オフからの復旧、自動工具設定、故障検出など、さまざまなインテリジェント機能を統合しています。また、USBフラッシュドライブによるファイル転送にも対応しています。CNCルーター向けに設計されたシステムバージョンは、主流のネスティングソフトウェア（YunxiやE-Woodなど）と互換性があり、シームレスな接続を実現します。さらに、自動工具交換操作を連携して実行できる工具管理機能も搭載しています。工具設定や工具長補正などの機能をサポートし、多工程加工中の迅速な工具交換のニーズを満たし、ダウンタイムを効果的に削減します。

複数の安全保護機構： 物理的セキュリティとデータセキュリティの両方を保護する二重保護機能を備え、緊急停止応答時間は20ms未満です。ソフトウェアリミットとハードウェアリミットの両方の保護機能を搭載し、工具のオーバートラベルが発生した場合でも0.05mm以内で動作を停止できるため、機械の安全性を確保します。このシステムは、さまざまな一般的な故障に対する診断ロジックをサポートし、起動時に機械全体の自動自己診断を実行することで、加工プロセス中のスムーズで安全な動作を保証します。

多軸制御機能： 本システムは、3軸、4軸、5軸の連動に加え、RTCP（回転工具中心点）機能にも対応しており、各軸の同期動作制御が可能です。5軸CNC木工旋盤に本システムを採用することで、ヘリカル補間や傾斜加工機能もサポートできます。木材加工においては、傾斜面フライス加工、穴あけ加工、溝加工などの作業を完了でき、手作業を大幅に削減できるため、様々な複雑な木製家具部品の加工に適しています。さらに、入出力ポイントの拡張にも対応しており、マルチシリンダー、マルチセンサー、真空吸着装置など、複雑な周辺機器を必要とする様々な木工機械の制御ニーズに、包括的かつ完全な機能で対応できます。

習得が簡単で、幅広い機種に対応： インターフェースは合理的なレイアウトと明確な機能区分を備え、多言語表示に対応しています。キーボードとマウス、タッチスクリーンによる操作に対応しています。メイン画面には、加工ファイル情報やシステム操作モードなどの主要なコンテンツが直感的に表示されます。操作ロジックは日常的な使用習慣に準拠しており、簡単なトレーニング後、オペレーターは加工プログラムの編集やパラメータ調整などの一般的な操作を熟練して習得でき、新規ユーザーの適応期間を大幅に短縮できます。このシステムは、様々なタイプのCNCルーターやCNC木工旋盤に対応し、多機能CNC機器との互換性があります。自動ローディング/アンローディングや自動工具交換などの機能、ドリルバンクや4軸回転などの構成にも完全に対応できます。

安定性、信頼性、使いやすさ： Weihongシステムは高い安定性と低い故障率を誇ります。これは、長時間の連続運転を必要とするCNCルーターにとって特に重要であり、システムの問題による予期せぬダウンタイムを効果的に削減します。システムインターフェースは多言語に対応し、ユーザーフレンドリーな設計を採用しているため、オペレーターは簡単なトレーニングを受けるだけで操作を習得でき、熟練技術者への依存度を低減し、トレーニングコストを削減できます。

充実した機能： 本システムは、中断点からの切削再開、電源オフ時のメモリ機能、自動工具設定、加工速度制御、主軸回転速度制御、図面プレビュー、シミュレーション加工などの機能をサポートしています。また、5軸RTCP、ドリルバンク、自動プレートラベリング、CNCルーター用4軸回転機構、自動ローディング／ア​​ンローディングといった外部機能を追加することで拡張可能です。幅広い機能に対応し、様々な加工ニーズを満たすことができます。

強力な互換性： 本製品は、様々な種類のCAD/CAMソフトウェアおよびGコードファイルに対応しています。また、様々なメーカーのサーボドライブ、スピンドル、その他のハードウェアとの互換性も備えており、多様な制御要件を満たす幅広い選択肢を提供します。

柔軟な拡張性: XDW制御システムは、制御基板を用いて制御ソフトウェアと機械を接続します。専用の制御チップを搭載しているため、オンデマンドでの拡張が可能で、多軸アプリケーションにも対応します。制御基板は、モータパルス信号、方向信号、アナログインターフェースなどを管理し、外部アダプタモジュールは不要です。

包括的な機能範囲： 拡張性により、このシステムは、自動工具交換、CCD画像位置決め、振動工具、第4回転軸、自動ローディング／ア​​ンローディングなど、CNCルーターに必要な様々な機能を容易に統合できます。特に、CCDビジョンシステムと振動工具機能をCNCルーターに追加するのに最適で、硬質材料と軟質材料の両方における多様な加工ニーズに対応します。

ワイドな互換性： 本システムは画像ファイルとGコードファイルの両方をサポートしています。スピンドルや振動工具を用いた切削加工では画像フォーマットを直接選択でき、彫刻やフライス加工にはGコードを使用します。様々なCAD/CAMソフトウェアと互換性があり、幅広いファイル形式に対応しています。

高速かつ高精度: 最大2MHzのパルス出力周波数と10μm以下の位置指令応答遅延により、システムに内蔵された補正アルゴリズムが誤差を自動的に補正します。位置決め精度は±0.005mm、繰り返し位置決め精度は±0.001mmに達し、高精度加工用途の要求を満たします。

安定性の向上:

視覚化されたインタラクション： 付属のDHTN制御ソフトウェアは、加工経路のリアルタイムプレビュー、パラメータのリアルタイム監視、および障害アラート機能を提供します。中国語と英語の両方のインターフェースに対応しているため、オペレーターは速度などの加工パラメータをリアルタイムで調整でき、操作に必要な技術スキルのハードルを低減できます。

ハードウェアの適応と拡張： Mach3は、USBやイーサネットを含む複数の通信プロトコルをサポートし、幅広い駆動システムとの互換性を備えています。基本構成では3軸連動動作をサポートし、拡張カードを使用することで最大6軸の同期制御にシステムをアップグレードできます。また、4軸目の回転軸や自動工具交換などの追加機能もサポートしています。

包括的な機能: 本システムは、誤差補正、バックラッシュ補正、工具補正、半径補正、モード補正などの機能を備えています。また、主軸回転速度制御、マルチリレー制御、手動パルス生成、自動工具設定、ブレークポイントメモリ保持にも対応しています。これらの機能により、ユーザーの利便性が向上し、長期的な加工精度が確保されます。

直感的なインターフェース表示： 3Dダイナミックトラッキング表示に対応しているため、ユーザーは加工前にツールパスをシミュレーションしてGコードの精度を確認でき、試運転中の衝突やエラーを効果的に回避できます。

強固なコミュニティエコシステム： Mach3は長年の開発を経て、大規模なユーザーコミュニティを築き上げてきました。その使いやすさと強力な拡張性により、世界中で人気を集めています。数多くのチュートリアル、プラグイン、トラブルシューティングリソースがオンラインで容易に入手可能です。

広範なフォーマットのサポート: Mach3は様々な種類のGコードに対応しています。付属のLazycamソフトウェアを使用すれば、dxfやcmxなどの形式のファイルを直接インポートし、Gコードを自動生成できます。この機能は、CAMソフトウェアに不慣れなユーザーにとって特に便利で、習得も簡単です。

高度なモーションコントロールアルゴリズム： Deltaの制御システムは、高性能マルチコアCPUプロセッサを採用し、IEEE 64ビット浮動小数点数をサポートすることで、演算性能を大幅に向上させています。複数の通信プロトコルに対応し、ISO標準Gコードをサポートするだけでなく、高度なパス解析機能と事前読み取り設計も備えています。高次曲線解析とフィッティングを組み合わせることで、加工軌道と速度計画を最適化し、高精度なパス最適化を実現し、加工速度全体を向上させます。

多軸・多チャンネル制御機能： 4チャンネル32軸同期制御に対応。バスサーボモーターと組み合わせることで、マイクロ秒レベルの誤差を実現し、同期誤差は±5μm以内に抑えられます。5軸連動構成では、RTCP（回転工具中心点）動的工具先端補正機能を搭載。高速5軸方向切り替え時に、システムが自動的に工具姿勢を補正して軌道ずれを回避し、工具先端が指令された経路に沿って移動することを保証します。加工精度は±0.01mmで、一度のクランプで旋削、フライス加工、穴あけ、溝加工を含む多工程複合加工を完了できるため、生産効率が40%以上向上します。

内蔵CAD/CAMソフトウェアソリューション： 加工輪郭の直接描画やSTEPファイルのインポートに対応し、Gコードを自動生成することで、プログラミング時間を50%短縮します。強力なモデリング、設計、加工機能を統合し、複雑なモデル図の作成や工具加工パスの自動生成が可能となるため、効率と製品品質の向上に貢献します。2D/3Dおよび多軸の複雑なワークピースの加工にも対応しています。

包括的なプロセスサポート： 各種ISO規格Gコードおよび拡張マクロ命令に対応し、CAMソフトウェアで生成された加工プログラムを直接インポートできます。また、エディタを使用してコードを修正し、加工パラメータを調整することも可能です。複数の工具を自動的に切り替えるTコードコマンドにも対応し、加工効率を向上させます。さらに、工具経路や工作機械の動きをリアルタイムでシミュレーションする3D加工シミュレーション機能を搭載しており、衝突リスクを事前に検知し、試運転回数を削減します。

インテリジェント補助機能： 加工経路のプレビューとシミュレーション操作をサポートしており、潜在的なプログラムエラーを事前に特定するのに役立ちます。また、自動診断機能も搭載しており、機械運転中にドライバアラームやオーバートラベルアラームなどの動作異常を自動的にアラームで通知するため、故障によるダウンタイムを大幅に削減できます。

卓越した安定性と信頼性： FANUCシステムは、高品質の電子部品と材料を使用し、振動、腐食、電磁干渉に対する優れた耐性を実現しています。また、各機能モジュールが比較的独立して動作するモジュール構造を採用しているため、故障発生時の影響範囲を最小限に抑え、保守担当者は故障したモジュールを迅速に交換して修理できます。さらに、システムには包括的な故障診断およびアラームプログラムが内蔵されており、ハードウェアの動作状況と加工状況をリアルタイムで監視し、異常を検出すると即座にアラームを発報して故障箇所を正確に特定するため、ユーザーは迅速にトラブルシューティングと問題解決を行うことができます。加えて、システムの故障率は極めて低く抑えられています。

強力なサーボ制御性能： ファナックが独自開発したサーボモーターとサーボドライブは、卓越した性能を発揮します。HRV（高応答ベクトル）制御により、サーボモーターとスピンドルは超高速の起動、制動、速度変更を実現するとともに、高い剛性、精密な位置決め制御、優れた表面加工品質を提供します。システムは0.00001mm単位で補間計算を実行するため、CNC工作機械の動作が大幅に滑らかになり、サーボラグによる誤差が排除され、優れた表面仕上げと輪郭精度を実現します。

豊富で多様な機能： ファナック旋盤制御システムは、自動プログラミング、工具補正、多軸連動制御といった基本機能を備えています。さらに、円筒補間や複合加工サイクルなどの特殊機能により、円筒溝加工や複雑な形状の多段階旋削加工といった特定の作業を容易に実行できます。MDI（手動データ入力）、標準Gコードプログラミング、パラメトリックプログラミングなど、多様なプログラミング機能をサポートしており、様々なユーザーの操作習慣に対応可能です。グラフィカルな対話型プログラミングツール「MANUAL GUIDE」は、ガイド付き手順により、プログラミング経験のないオペレーターでも迅速に加工プログラムを作成できます。

ユーザーフレンドリーな操作インターフェース： カラー液晶ディスプレイを搭載し、明瞭かつ直感的な表示を実現しています。インターフェースレイアウトは綿密に設計されており、ファンクションキーは合理的に配置され、操作階層ロジックは明確かつ分かりやすく、重要な情報は強調表示されています。オペレーターは対応する制御ボタンやデータ表示領域を素早く見つけることができ、効率的なヒューマンマシンインターフェースを実現します。さらに、FANUCシステムで使用されるGコードは業界標準となっており、比類のない環境適合性と市場浸透率を誇ります。

高度な機械加工精度： シーメンスの旋盤システムは、高度なデジタル制御アルゴリズムを用いて各軸の運動軌道を精密に制御し、安定した高精度な位置サーボ制御を実現することで、部品の寸法精度と幾何公差が高水準を満たすことを保証します。さらに、内蔵アルゴリズムは高精度かつ複雑な輪郭加工に特に適しているため、複雑な3D曲面加工においても優れた性能を発揮します。また、動的フィードフォワード制御、インテリジェント衝突防止、適応型チャタリング制御などの機能も統合されています。これらの機能は、機械の動作状態を予測し、サーボパラメータを事前に調整することで、高速加工時でも極めて高い精度と表面仕上げを維持し、加工精度をさらに向上させると同時に、工作機械の機械構造を保護します。

強力な加工能力： シーメンス製サーボモーターを搭載した本システムは、優れた過負荷性能を発揮します。送り軸速度は従来値を大幅に上回り、トルクは3倍以上の過負荷容量を備えています。強力な切削力により、重切削時でも安定した動作を維持し、硬質材料や大マージン切削の効率的な加工を可能にします。また、多軸連動に対応しており、旋盤の複数軸を協調駆動することで、複雑な空間曲面や特殊形状の輪郭加工をスムーズに実現します。複雑な部品の加工が可能で、他のシステムでは実現困難な表面品質を達成し、様々な種類のワークピースの加工ニーズに対応します。

便利で効率的なプログラミング： シーメンスの旋盤システムは、多様なプログラミング方法を提供します。様々なタイプのCAD/CAMソフトウェアに対応しており、ソフトウェアが出力するコードを加工に直接使用できます。また、手動プログラミングも可能です。手動プログラミングでは、ユーザーはシステム内部のコマンドを直接呼び出し、キーパラメータを設定するだけで、特定の加工操作のコードを作成できます。これにより、プログラミング作業の負担が軽減されます。さらに、システムにはグラフィカルガイド付きプログラミングモジュールが搭載されています。対話型インターフェースとグラフィカルメニューを通して、ユーザーは指示に従ってワークピースのパラメータと加工要件を入力するだけで、システムが自動的に加工プログラムを生成します。この容易なプログラミング方法により、プログラミングとデバッグにかかる​​時間を大幅に短縮できます。

ユーザーフレンドリーな操作インターフェース： シーメンスの旋盤システムは、統一されたSINUMERIK Operateユーザーインターフェースを採用し、カラー液晶ディスプレイとマルチウィンドウ表示機能を組み合わせることで、複数の種類の重要な情報を同時に表示できます。このインターフェースは、明確な機能区分、科学的に配置された操作ボタン、そして合理的な操作階層を備えているため、オペレーターは操作の入り口を容易に見つけ、プログラム編集、パラメータ設定、工具管理などの作業を迅速に実行できます。さらに、システムにはヘルプドキュメントが内蔵されているため、オペレーターは疑問点が生じた際に、いつでも関連する説明を呼び出​​して、操作手順や技術的な解釈を得ることができます。

強力なシステム統合： シーメンスの旋盤システムは、デジタルコントローラ、PLC、ヒューマンマシンインターフェースモジュールなどのコアコンポーネントをコンパクトなハードウェアアーキテクチャに深く統合した、高度に統合されたCNCソリューションです。これにより、駆動システムと制御システム間の高速かつ信頼性の高いデータ伝送が可能になり、信号伝送の遅延や干渉を防ぎます。このシステムは、振動、電磁干渉、環境温度・湿度変動に対する高い耐性を備えています。同時に、ハードウェアの状態、駆動電流、温度パラメータなどの動作データをリアルタイムで監視する包括的な自己診断プログラムを搭載しています。異常を検出すると、システムは速やかにアラームを発報し、診断インターフェースを介して故障コードと原因プロンプトを表示することで、ユーザーが迅速にトラブルシューティングを行い、故障を解決できるようにします。

卓越した多軸制御機能： OSAI OPEN ControlシリーズのCNCシステムは、制御軸数の上限が非常に高く、最大64軸の補間制御に対応しています。これにより、大型多軸連動CNC工作機械の加工が可能となり、多次元の複雑な曲面や不規則な輪郭の精密加工のためのハードウェア制御基盤を提供します。同時に、最大500マイクロ秒という極めて高速な補間速度を実現し、高い効率で動作します。動作指令を迅速に処理できるため、工作機械の切削工具が極めて高速に位置決め動作を実行でき、複雑な部品の加工時間を大幅に短縮できます。

高速加工技術： OSAIシステムは、高度な5軸RTCP技術を搭載しています。高速切削時、システムは工具中心点が事前にプログラムされた軌道に厳密に従うことを保証します。工作機械の工具交換や工具長の変更があっても、工具経路を再計算する必要がないため、切削経路の精度と連続性が保証され、加工効率と製品品質が向上します。

包括的な補償メカニズム： 本装置は、クロス補正機能と体積補正機能を備えており、多軸連動加工時に工作機械の構造特性によって生じる空間幾何誤差や、温度変化などの要因によって生じる体積変形誤差を体系的に補正できます。これにより、長時間の連続加工や複雑な動作シナリオにおいても、工作機械の加工寸法と精度を安定的に維持できます。

柔軟なシステムアーキテクチャ： ハードウェアはモジュール式の組み合わせ設計を採用しています。ユーザーは、加工タスクの複雑さや精度要件などの要素に基づいて、異なる演算能力、ストレージ容量、軸制御スケールを持つ機能モジュールを独自に選択し、有機的に組み合わせることができます。ソフトウェアはLinuxオペレーティングシステムをベースに構築されており、オープンソースコードと高いカスタマイズ性を備えています。ユーザーは、個々のメニュー要件に応じて、システムの基盤となるロジックと上位レイヤーのアプリケーションインターフェースを二次的にカスタマイズできます。

PLCモジュールの特長： 統合型PLCモジュールは、高速な論理演算速度を特長としています。複雑な離散制御タスクを処理する際、センサー信号に極めて短時間で応答し、リレーなどの実行用電気部品を駆動できます。ラダー図を含む複数の標準PLCプログラミング言語をサポートしており、ユーザーは好みのプログラミングパラダイムに従って工作機械のシーケンシャル動作を編集できます。さらに、PLCプログラムはシステム内で直接オンラインでデバッグおよび変更できるため、プログラミングやデバッグのための追加ソフトウェアは不要です。これにより、電気アーキテクチャが簡素化され、潜在的な故障箇所が削減されます。

簡単なグラフィカルプログラミング： TPA CNCシステムは、直感的なグラフィカルプログラミングモジュールを搭載しており、オペレーターは複雑なGコードコマンドに頼ることなくプログラミングを行うことができます。システムの描画インターフェース上で加工輪郭を直接描画するか、CADグラフィックファイルをインポートすることが可能です。ツールパスや切削パラメータなどの加工パラメータを設定すると、システムが自動的に加工コードを生成します。これにより、プログラミングの難易度が下がり、プログラム開発の効率が向上します。特に複雑な形状の部品のプログラム作成に適しており、初心者オペレーターでもすぐに使いこなすことができます。

柔軟なインターフェース制御： 操作インターフェースは複数の操作方法に対応しており、タッチスクリーン、キーボード、マウスによる操作が可能で、機能メニューの直接選択やパラメータの入力・変更が行えます。また、加工状況や個人の好みに応じて切り替え可能なハンドホイール制御モードもサポートしています。インターフェースのレイアウトは人間工学とユーザビリティの原則に基づき、加工状況表示領域、パラメータ設定領域、補助機能領域が明確に区分されています。主要な加工データと装置の動作情報はすべてリアルタイムで更新表示され、オペレーターは工作機械の稼働状況を迅速に把握できます。

多軸制御と高精度応答： 4～6軸の連動動作に対応し、軸制御分解能は0.1μm、補間サイクルは1msで、5軸RTCP連動フライス加工、多軸旋削複合加工、複雑な不規則形状ワークピースの加工ニーズを満たします。リードスクリューピッチ誤差補正、バックラッシュ補正、熱変形補正などの内蔵アルゴリズムは、温度センサーと連携して工作機械の熱状態をリアルタイムで監視し、軸動作パラメータを動的に調整することで、長期にわたる安定した加工精度を保証します。

包括的なPLC機能： 本システムは高性能PLC（プログラマブルロジックコントローラ）モジュールを搭載しています。高速なプログラム処理速度により、ロジックコマンドを迅速に解析し、工作機械の工具交換機構の連続動作やシリンダ動作といった補助動作の精密な自動制御を実現します。ラダー図やステートメントリストなど、汎用的なPLCプログラミング言語に対応しており、ユーザーは自身の経験に基づいて選択できます。さらに、CNC操作インターフェース上でPLCプログラムのオンライン診断、編集、修正を直接行うことができ、周辺機器の電気的故障の迅速なトラブルシューティングと解決を可能にします。

3D加工シミュレーション： 機械加工プロセスの動的シミュレーションをサポートし、衝突リスクを事前に検出するのに役立ちます。これにより、試行錯誤のコストを削減し、機械衝突のリスクを最小限に抑えることができます。